焊接准备：

　　1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

　　3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图:

　　4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

　　5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

　　6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式:V=0.04I+16(允许误差±1.5V)

　　折叠编辑本段焊接材料：

　　1.CO2气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。

　　2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。

　　焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

　　折叠编辑本段焊接规范：

　　板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注

　　mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min

　　10.860~8016~1710~12

　　适用于

　　平对接焊

　　31.0120~15018~2010~12

　　61.0140~16021~2210~12

　　101.2180~20023~2414~18

　　>201.2210~24025~2818~20

　　10~201.2100~12020~2214~18适用立、横、仰焊;适用立向下角焊及立向上角焊

　　3~201.2140~17021~2414~18

　　如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。

　　折叠编辑本段操作要点：

　　1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

　　2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

　　3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

　　4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

　　5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

　　6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

　　7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

　　8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

　　9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

　　五.焊接程序：

　　1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

　　2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

　　3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，*后焊物架与板的角接焊缝。

　　4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

　　5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊;先焊短焊缝，后焊长焊缝。

　　6.一切吊运"马"，其焊脚应为"吊马"的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

　　7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

　　折叠编辑本段焊接机器人的质量要求：

　　1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。

　　2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求:

　　①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

　　②焊缝应过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。

　　③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

　　④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)

　　⑤焊缝咬边:当板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d<0.5mm;

　　当板厚>6mmd≤0.5mm(d为咬边深度)

　　⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。

　　⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

　　⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

　　⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

　　3.焊接结构允许进行火工校正。

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